导热油在使用过程中经常会出现结焦现象，结焦达到某个程度就时就会影响导热油炉（模温机）的正常工作。导热油炉如果严重结焦，就需要停炉进行维修、清洗。停炉会造成损失并且换油也是一笔不小的成本。那么结焦是如果产生的呢，又有那些危害呢？

结焦产生的原因：

（1）高温导热油在系统中循环传送热能，同时会产生胶质。胶质是粘糊状的，质量好的导热油能将胶质悬浮于油中，在循环过程中，大部分胶质由过滤器滤除。小部分胶质附着在炉管内壁，就容易形成结焦。

（2）在导热油循环过程中，若有空气进入容易发生降解和聚合作用，形成低沸点物和高沸点物。低沸点物可以通过高位槽排到大气中，而高沸点物会溶解在导热油中，如果导热油的溶解度达到过饱和状态，高沸点物就会粘附在管内壁，形成结焦。

（3）操作温度超过其设计温度往往引起自催化热分解，也能导致管内结焦。

（4）工业物料泄漏进入导热油系统，形成腐蚀产物，以及大修中带入的杂质污染物也会促使管内壁发生结焦。

主要危害：

导热油结焦是很普遍的现象，导热油结焦的程度需要控制一个小范围内，一旦结焦超过了允许的范围，对锅炉的损害是很大的。结焦往往会降低导热油的导热性能，从而降低产品质量，严重者还会导致生产事故。

注意事项有以下几个方面：

（1）导热油系统可以通过排气系统排出少量轻组分。轻组分会导致油炉泵送性降低、连锁停炉等问题。重组分则会引起导热油炉(模温机)内壁结焦，降低导热性能，使炉管内外温差加大，烧穿炉管以至引起严重的事故。管道结焦或堵塞需要清洗，以免造成更大的损失。

（2）导热油管理不当容易造成油品被污染，导致结焦、变质，一旦情况严重，导热油炉的工作就会受到阻碍，比如泵气蚀、泵密封损坏、导热速度低和导热系统超压等，降低炉管送油能力，甚至导致停流事故。

（3）在换油前必须清洗锅炉，否则，已经变质的导热油会降低新油的质量，加速新油的变质。

（4）导热油性能需要符合要求，保证热量传输达标，导热油的导热性能对产品的质量有着直接影响。